糖厂自动煮糖DCS系统
发布日期：2019-08-23 14:46 来源：未知 点击：次
【誉满华自动化称重最新重新编辑】
一、糖厂自动煮糖DCS系统难点：
1、煮糖结晶过程工艺繁杂、脉系众多，甲糖煮制难度高于它系
由于系统所检测的介质糖浆属高粘滞，易胶结物质，这对检测元件在灵敏度、耐腐蚀、防除垢等各个方面都提出了高等级的要求。
3、糖厂自动煮糖DCS系统要求具备多任务处理能力
煮制过程中，糖浆会发生一系列的物理、化学变化，易受糖浆浓度、用汽状况等外界因素的影响，控制错综复杂，任务繁多，控制需要根据各阶段，分轻重进行控制。
4、系统能满足远程实时性需求
为满足糖厂远程管理的需要，系统在满足生产控制的同时，还需要具备远程实时通讯的能力。
5、糖厂自动煮糖DCS系统具备长期稳定性
煮糖工段作为成品糖制成前最后一道重要工序，肩负着对成品糖定型、定级的重任；而多段化的工艺流程衍生出诸多的生产环节，又增加了生产控制的复杂度，故如何保证系统长期稳定运行以维持生产质量的连续性需求，任务艰巨。
6、糖厂自动煮糖DCS系统易用性
项目的实施为适应中国国情，特别是中国甘蔗制糖厂的实际情况，制炼车间原有普通员工将是新控制系统的最终使用者，在现有的条件下，不可能要求岗位操作工人具有专业人员的技术水平，在设计系统时，必须从实际操作者的角度出发，考虑其接受能力，实现所要求的控制功能的同时，尽可能地简化操作步骤，将技术细节封装，给操作人员一个简单、直观的操作。
二、誉满华自动化糖厂自动煮糖DCS系统特点：
（1）将煮糖过程由繁重、紧张的手工操作模式转变成简单、明了、清晰的自动化操作；
（2）稳定汽鼓蒸汽温度及压力，从而稳定煮制的热交换过程；
（3）根据生产需要连续精确的控制糖浆液位，保证煮炼过程强烈对流，稳定提高煮炼效能，提高煮糖工段的处理能力；
（4）保证水分蒸发速度与结晶速度相平衡，高效提高制品纯度，利于产品质量的提高及煮糖操作；
（5）提高整体结晶率，减少伪晶、溶晶等现象产生；
（6）节约蒸汽使用量，降低了能耗，减少了污染物的排放。
项目实施后：
有效提高结晶率，提高煮炼效能，降低蒸汽与蔗比，提高能源使用热效率，增加高纯糖产品批次，提高产品质量，提高生产安全率，降低污水处理压力，提高决策的及时性及实时性等方面所产生的经济效益也是极其显著。
一、糖厂自动煮糖DCS系统难点：
1、煮糖结晶过程工艺繁杂、脉系众多，甲糖煮制难度高于它系
- 煮糖作业属间歇式，需多次控制干预（如加料、加热水），每次控制干预对原有结晶过程稳定都会造成影响，需要准确把握干预力度与时机。
- 结晶过程缓慢，非稳态向稳态过渡时间长，且稳态不易保持，故容易造成伪晶，甚至不规则晶体生成，形成浪费且影响品质。
- 甲糖煮制产品为成品糖，而所用糖种与入料糖浆存在高纯度差，故对工艺控制要求更为严苛。
由于系统所检测的介质糖浆属高粘滞，易胶结物质，这对检测元件在灵敏度、耐腐蚀、防除垢等各个方面都提出了高等级的要求。
3、糖厂自动煮糖DCS系统要求具备多任务处理能力
煮制过程中，糖浆会发生一系列的物理、化学变化，易受糖浆浓度、用汽状况等外界因素的影响，控制错综复杂，任务繁多，控制需要根据各阶段，分轻重进行控制。
4、系统能满足远程实时性需求
为满足糖厂远程管理的需要，系统在满足生产控制的同时，还需要具备远程实时通讯的能力。
5、糖厂自动煮糖DCS系统具备长期稳定性
煮糖工段作为成品糖制成前最后一道重要工序，肩负着对成品糖定型、定级的重任；而多段化的工艺流程衍生出诸多的生产环节，又增加了生产控制的复杂度，故如何保证系统长期稳定运行以维持生产质量的连续性需求，任务艰巨。
6、糖厂自动煮糖DCS系统易用性
项目的实施为适应中国国情，特别是中国甘蔗制糖厂的实际情况，制炼车间原有普通员工将是新控制系统的最终使用者，在现有的条件下，不可能要求岗位操作工人具有专业人员的技术水平，在设计系统时，必须从实际操作者的角度出发，考虑其接受能力，实现所要求的控制功能的同时，尽可能地简化操作步骤，将技术细节封装，给操作人员一个简单、直观的操作。
二、誉满华自动化糖厂自动煮糖DCS系统特点：
三、糖厂自动煮糖DCS创新性
1、糖厂自动煮糖DCS最大程度融合结晶罐内糖浆锤度、饱和度、液位、真空度、糖浆温度、汁气温度、汁气压力等工艺参数，创建覆盖结晶全程的多状态变量数学模型；以该模型为对象，采用多重智能计算技术实施全自动、智能化的闭环控制，性能大大超越以往单纯依赖人工经验设定工艺曲线进行开环控制。
2、实时监控来料、来汽状态，紧跟前工段工况，预见性的快速生成控制策略；平抑汁汽压力起伏，蒸发效能变化，来料糖浆锤度升降等前向生产要素波动，以结晶速度最大化为导向实施煮糖控制，力保生产稳定的持续性，使煮糖工段控制具备更高的系统灵活性与鲁棒性，为糖厂车间级生产开拓更大的调配空间。
3、综合考虑现有结晶过程因素，联合所涉各工艺参数建立数学模型。通过入料联级控制阀，有效地控制入料量，保证煮糖罐内糖浆液位按生产需求维持在目标设定值，同时锤度与液位成一基本固定曲线。最终实现煮炼制品纯度与结晶率稳步提升，同时降低了糖份丢失，提高了煮炼产品的回收率。
4、糖厂自动煮糖DCS综合考虑煮糖错综复杂的汽、水、物料等流程因素，根据中国糖厂生产的实际，建立适合中国糖厂煮糖工段生产要求的控制算法，并且根据糖厂的工艺条件，整体地考虑煮糖过程，以整体的观念去控制，抛掉别人控制头痛医头，脚痛医脚的做法，避免了顾此失彼的发生，实现了煮糖整体效能的提高，极大的降低了煮糖过程糖份的转化。
3、综合考虑现有结晶过程因素，联合所涉各工艺参数建立数学模型。通过入料联级控制阀，有效地控制入料量，保证煮糖罐内糖浆液位按生产需求维持在目标设定值，同时锤度与液位成一基本固定曲线。最终实现煮炼制品纯度与结晶率稳步提升，同时降低了糖份丢失，提高了煮炼产品的回收率。
4、糖厂自动煮糖DCS综合考虑煮糖错综复杂的汽、水、物料等流程因素，根据中国糖厂生产的实际，建立适合中国糖厂煮糖工段生产要求的控制算法，并且根据糖厂的工艺条件，整体地考虑煮糖过程，以整体的观念去控制，抛掉别人控制头痛医头，脚痛医脚的做法，避免了顾此失彼的发生，实现了煮糖整体效能的提高，极大的降低了煮糖过程糖份的转化。
5、针对性的设计出适合本厂的工艺流程图及简易操作界面，使操作简单方便，易于维护，适应了目前国内糖厂操作人员的习惯。
6、简易的手动/自动切换功能，真正实现了无扰动切换。
7、实时性强、具有良好的并行处理能力，实现在煮糖处理过程中对关键任务和非关键任务进行分时处理，可由几位操作员同时操作而互不影响。
8、强大的数据存盘功能，完善的报表功能，能方便地对生产报表进行查询和打印并实现远程操作，利于生产的管理及决策。
9、提供标准通讯协议接口，可与其他系统或信息管理平台进行有机的连接，实现数据的共享。
6、简易的手动/自动切换功能，真正实现了无扰动切换。
7、实时性强、具有良好的并行处理能力，实现在煮糖处理过程中对关键任务和非关键任务进行分时处理，可由几位操作员同时操作而互不影响。
8、强大的数据存盘功能，完善的报表功能，能方便地对生产报表进行查询和打印并实现远程操作，利于生产的管理及决策。
9、提供标准通讯协议接口，可与其他系统或信息管理平台进行有机的连接，实现数据的共享。
四、糖厂自动煮糖DCS项目实施后
系统能：（1）将煮糖过程由繁重、紧张的手工操作模式转变成简单、明了、清晰的自动化操作；
（2）稳定汽鼓蒸汽温度及压力，从而稳定煮制的热交换过程；
（3）根据生产需要连续精确的控制糖浆液位，保证煮炼过程强烈对流，稳定提高煮炼效能，提高煮糖工段的处理能力；
（4）保证水分蒸发速度与结晶速度相平衡，高效提高制品纯度，利于产品质量的提高及煮糖操作；
（5）提高整体结晶率，减少伪晶、溶晶等现象产生；
（6）节约蒸汽使用量，降低了能耗，减少了污染物的排放。
项目实施后：
有效提高结晶率，提高煮炼效能，降低蒸汽与蔗比，提高能源使用热效率，增加高纯糖产品批次，提高产品质量，提高生产安全率，降低污水处理压力，提高决策的及时性及实时性等方面所产生的经济效益也是极其显著。
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